當(dāng)前位置：
煙氣凈化工藝流程：鍋爐排出的煙氣首先通過沖擊式慣性除塵器去除大粒徑顆粒物，然后通過水膜旋風(fēng)靜電除塵器去除小粒徑顆粒物和大部分二氧化硫，最后通過湍球塔吸收氮氧化物和二氧化硫。
1、沖擊式慣性除塵器：
除塵器的核心部件用C型槽鋼制作， 在煙氣流動方向布置若干排C型槽鋼，每排有若干根垂直安裝的 C型槽鋼，前一排相鄰兩根C型槽鋼的空隙正對后一排C型槽鋼的中心線，構(gòu)成迷宮通道。這種除塵器阻力較小，適應(yīng)風(fēng)速較寬， 占地面積較小，由于可有效地防止已捕集的粉塵被氣流沖刷而再次飛揚(yáng)，其除塵效率可保證在75%以上。
2、湍球塔：
湍球塔主體用玻璃鋼制成，由支承板、輕質(zhì)小球、除沫器、循環(huán)水噴嘴等部分組成。在支承板上放置一定量的輕質(zhì)球形填料，在上升高速氣流的沖力和自身重力等各種力的相互作 用下，球形填料懸浮起來形成湍動旋轉(zhuǎn)和相互碰撞，引起氣、液的密切接觸，有效地進(jìn)行傳質(zhì)和除塵作用。此外，由于小球各向無規(guī)則的運動，表面經(jīng)常受到碰撞、沖洗，在一定空塔氣速下，會產(chǎn)生 自身清凈作用。循環(huán)噴淋水含有次氯酸鈉等強(qiáng)氧化劑，可以將一氧化氮和二氧化硫氧化為利于水吸收的二氧化氮和三氧化硫，進(jìn)而達(dá)到脫硫脫硝的目的。湍球塔出口煙氣氮氧化物濃度小于80mg/m3, 二氧化硫小于10 mg/m3。
3、水膜旋風(fēng)靜電除塵器：
該除塵器為我公司專利產(chǎn)品。該裝置是集旋風(fēng)除塵、水膜除塵、靜電除塵于一體的高效消煙除塵設(shè)備。除塵器主體是立式圓筒，煙氣入口在圓筒下部切線接入，圓筒內(nèi)壁從上到下均布水膜，圓筒中心吊掛陰極線。工作時，含顆粒物煙氣經(jīng)進(jìn)口螺旋上升，依靠離心作用將顆粒物甩向筒壁，同時陰極放電，產(chǎn)生高壓靜電場，使荷電顆粒物在離心力和庫侖力兩方面力的作用下驅(qū)往水膜，并吸附其上隨之排出。因構(gòu)成水膜的循環(huán)水呈堿性，可以吸收煙氣中大部分二氧化硫.。除塵器出口顆粒物濃度小于20mg/m3，二氧化硫小于30mg/m3。
煙氣凈化循壞水利用及平衡
水膜靜電除塵器由清水池泵入，排出水經(jīng)管道沖擊攜帶慣性除塵器落灰進(jìn)入沉淀池。沉淀顆粒物后進(jìn)入清水池進(jìn)行再次循環(huán)。湍球塔循環(huán)水來自塔底部儲液箱和塔外配藥箱，經(jīng)由循環(huán)泵泵入噴嘴，通過與煙氣接觸落入塔底儲液箱形成循環(huán)。因補(bǔ)加新水而等量排出的陳舊水排至鍋爐出渣機(jī)水箱。通過灰渣攜帶和蒸發(fā)排除。
1、循環(huán)水量平衡
為保證水膜靜電除塵循環(huán)水補(bǔ)水效果，要求循環(huán)水固體顆粒物濃度小于10%, 為此每燃燒1噸生物質(zhì)燃料補(bǔ)加新鮮水0.13立方米；為保證湍球塔循環(huán)水氧化吸收效果，要求循環(huán)水氧化吸收產(chǎn)物濃度小于0.8%，為此每燃燒1噸生物質(zhì)燃料補(bǔ)加新鮮水0.02立方米；煙氣凈化系統(tǒng)每燃燒1噸生物質(zhì)燃料需要補(bǔ)加新水0.15立方米。
由于生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的草木灰有很強(qiáng)的持水能力，以爐渣含水50%計算， 每燃燒1噸生物質(zhì)燃料產(chǎn)生200公斤灰渣，可攜帶水分0.2立方米。另外，由于熾熱灰渣落入和上面火焰輻射影響，每燃燒1噸生物質(zhì)燃料除渣機(jī)水箱蒸發(fā)水量0.05立 方米；每燃燒1噸生物質(zhì)燃料通過灰渣攜帶和蒸發(fā)水量0.25立方米，是補(bǔ)加新水的 1.67倍，既可以保證煙氣凈化系統(tǒng)沒有廢水排放。
2、灰渣帶水化學(xué)性質(zhì)
生物質(zhì)燃料灰渣富含堿金屬和堿土金屬，其摩爾數(shù)量遠(yuǎn)高于硫、氮摩爾數(shù)量， 并且由于生物質(zhì)燃燒溫度低，所產(chǎn)生的熱力型氮氧化物較少，因此灰渣水呈PH值約 為8的堿性。
